氧化鋁料漿在流經(jīng)放料閥時，非常容易在閥門內(nèi)部產(chǎn)生沉積、結(jié)疤，從而嚴(yán)重影響放料閥的使用性能。目前閥門的制造工藝及采用的材料已使氧化鋁料漿在放料閥中的沉積、結(jié)疤降至再小，但沉積、結(jié)疤仍會發(fā)生，嚴(yán)重時會導(dǎo)致閥門無法使用；如采用修復(fù)，必須將閥門從氧化鋁生產(chǎn)工藝的管路上拆下，但這在一個連續(xù)的生產(chǎn)周期中是無法實現(xiàn)的。

某單位研發(fā)了一種放料閥的密封面隨時研磨修復(fù)方法，該方法能直接對工藝管路上的閥門進(jìn)行修復(fù)，不會影響生產(chǎn)，并具有放料閥無須拆開的優(yōu)點；但該方法仍存在以下缺點：需要在支架上額外安裝一導(dǎo)向板，導(dǎo)向板的下端軸接在支架上，上端采用螺釘與支架連接，導(dǎo)向板上設(shè)有導(dǎo)向筋，閥桿上裝有一防轉(zhuǎn)板，防轉(zhuǎn)板上設(shè)有與導(dǎo)向筋配合使用的導(dǎo)向槽。修復(fù)前需要卸下螺釘，使導(dǎo)向板的上端與支架脫開，導(dǎo)向筋與導(dǎo)向槽脫離，導(dǎo)向板的下端繞軸翻轉(zhuǎn)打開，此時可以進(jìn)行研磨修復(fù)；放料閥正常使用前，需要將導(dǎo)向筋卡入導(dǎo)向槽中，并用螺釘將導(dǎo)向板的上端固定連接在支架上。由于要在支架上安裝導(dǎo)向板，且支架上需要形成一個用于放置導(dǎo)向板的槽孔，加工成本高；且研磨前導(dǎo)向板的拆卸操作比較麻煩。