T型過濾器無縫三通殼體成型工藝設備由三通成型裝置和瓦形氣體火焰加熱圈組成。在機座兩側各裝一個推力油缸，推力油缸的活塞與內模柱相連，內模柱可以在內模座內滑動，另外還有拔塊、外模座、拉桿、拉力油缸及機架等部件。

瓦形氣體火焰加熱圈形狀象三通的上半部分，兩端成橢圓形斜口狀，加熱圈內弧上開有氣體噴孔，燃料為天然氣—氧氣混合氣體，也可以用氧—乙炔混合氣體。天然氣和氧氣按一定比例進入混合室，由噴孔處燃燒的火焰對管坯加熱。殼體上有天然氣進口接頭和氧氣進口接頭，可以根據T型過濾器三通殼體口徑大小做成各種規格的加熱圈。

T型過濾器無縫三通殼體工藝過程：

1、下料：將無縫鋼管按所需生產的無縫三通規格切割成短節，并將鋼管短節兩端切割成橢圓形斜口。

2、開孔：在短節中央開一圓孔，使拉桿可以插入孔內。

3、裝模：將兩端有橢圓形斜口的管坯放在外模座上，將拔塊放進管坯中，然后把管坯中的拔塊和拉桿相連，同時將瓦形氣體火焰加熱圈放置在管坯開孔上。

4、拉拔：整個準備工作就緒后，就可以將瓦形氣體火焰加熱圈點火加熱，當管坯加熱到800~900℃時，同時啟動兩側推力油缸和拉力油缸，這時，兩側推力油缸將管坯進行軸向推壓，使管坯兩端橢圓形斜口部分的金屬流動到開孔處。拉力油缸將拔塊向上拉拔，使開孔處的金屬被拉拔成三通的支管，整個T型過濾器無縫三通殼體就形成了。只要更換內模柱頭和拔塊就可以拔出各種規格的無縫三通。

5、熱處理：為消除殘余應力,根據管坯的材料確定熱處理參數并進行熱處理。

6、坡口加工：將經過熱處理的三通進行機械加工坡口,坡口一般為35°，并清除管口毛刺。

7、除銹噴漆：徹底除銹后噴防銹漆。