焊接Y型過濾器常工作在高溫高壓的工況下，因此Y型過濾器焊接后要對各焊縫進行嚴格的無損檢測，我廠生產(chǎn)的Y型過濾器，要求100%超聲檢測合格，檢測工作人員根據(jù)Y型過濾器的結(jié)構(gòu)特點，結(jié)合其施焊工藝制訂了切實可行的超聲檢測步驟，實踐證明，此種檢測方法具有可靠性。

圖1   過濾器幾何尺寸

由圖1可了解到，如果在Y型過濾器焊接全部完成后進行超聲波檢測，由于掃描區(qū)域的限制，難以實現(xiàn)焊縫的100%檢測，甚至使超聲波檢測根本無法進行。Y型過濾器在焊接過程中是分步進行的，如圖2所示，步驟如下：

首先，截取320mm長管(Φ78)，在其上下兩端分別焊接法蘭。此過程形成焊縫1、4。

截取247mm長進液管(Φ78)，在其一端焊接法蘭。此過程形成焊縫3。

如圖2(a)，將進液管未焊法蘭一端管壁沿虛線割去。如圖2(b)所示，將出液管虛線部分挖去。將進液管與出液管(排污管)焊接形成管座角焊縫2。檢測時分為根部與尖部兩部分。至此，Y型過濾器主體焊接完畢。

(a) 進水管                                              (b)出水管(排污管)

圖2   焊接步驟及檢測示意圖