加氫原料需要進行過濾，因加氫原料中含有機械雜質，如不除去，就會沉積在反應器頂部，使反應器壓差過大而被迫停工，縮短裝置運行周期，現(xiàn)目前某煉油廠加氫裝置采用自動反沖洗Y型過濾器來解決這一問題。

自動反沖洗Y型過濾器內(nèi)設約翰遜過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)可以過濾掉≥25μm的固體雜質顆粒，當過濾器進出口壓差大于設定值(0.1~0.18MPa)時，啟動反沖洗機構，進行反沖洗，沖洗掉Y型過濾器上的雜質。近來，加氫裂化聯(lián)合裝置原料Y型過濾器出現(xiàn)壓差增加較快，過濾器切換周期縮短的問題，而為了滿足生產(chǎn)需要只能被迫打開過濾器副線進行控制，裝置在打開過濾器副線工況下長期運行將影響到裝置的長周期運行，為此，加氫車間針對原料Y型過濾器堵塞原因進行分析并作出處理措施。

加氫裂化反沖洗Y型過濾器分為A、B兩路，過濾一個周期時間為120分鐘，當B路過濾時(即XV1B、XV2B處于打開狀態(tài))，A路反洗過程操作如下：XV4A打開，0. 6MPa的氮氣充壓35秒，此時A罐內(nèi)壓力約為0. 4MPa，充壓結束后XV3A打開，將A罐內(nèi)的濾餅掃到污油罐內(nèi)，完成一次反洗過程，然后向A罐充柴油浸泡80分鐘后，按照上述步驟再進行一次反洗，等B罐過濾120分鐘后，Y型過濾器切換到A路過濾器開始過濾，B罐進行與A罐一樣的反洗程序后等待時間到120分鐘后再重新過濾。車間自反沖洗Y型過濾器濾芯投用以來，過濾器芯子共計清洗3次，前兩次間隔為均兩年，最后一次清洗距目前狀況僅一年，從清洗的效果觀察，每次清洗完之后效果較好，但是使用兩周后Y型過濾器壓差逐漸增大。