噴砂除銹是襯氟籃式過濾器襯氟工藝流程中的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。除銹過程最好使用鋼砂除銹，這既能干凈地除去籃式過濾器待襯氟表面的銹斑，又能把籃式過濾器表面打成凹凸不平狀，增加表面粗糙度，以達到提高氟橡膠與籃式過濾器附著力的目的。除銹要根據(jù)襯氟要求，如內(nèi)外襯氟就要求把內(nèi)外表面及法蘭臺階都除干凈，若是內(nèi)襯氟就要求除去內(nèi)表面和法蘭臺階銹斑。

噴砂除銹工藝環(huán)節(jié)的具體實施，要遵循以下步驟。

一、空壓機系統(tǒng)的定義

空壓機系統(tǒng)由空壓機、貯氣罐、分布筒、噴砂罐、噴砂房組成。

二、工作原理

空壓機系統(tǒng)主要是用來清除工件表面的銹漬及污點的，它是由空壓機工作產(chǎn)生0.7 MPa的壓縮空氣，進貯氣罐均衡壓力，然后供給噴砂罐，推動罐內(nèi)鋼砂從噴嘴噴出，強有力地打在工件表面，從而達到除銹目的的。

三、運行程序

1.準備工作：接到工作命令后要做如下準備工作

(1)檢查空壓機冷卻系統(tǒng)是否正常；

(2)進氣閥是否關(guān)閉；

(3)貯氣罐及空壓機是否正常；

(4)噴砂罐內(nèi)鋼砂是否充足；

(5)噴嘴有否堵塞；

2.操作步驟

(1)打開空壓機冷卻水系統(tǒng)，看到出水口出水方可；

(2)關(guān)閉空壓機進氣閥，排掉貯氣罐及砂罐內(nèi)殘存氣壓，使空壓機空載下起動；

(3)關(guān)閉所有用氣系統(tǒng)；

(4)啟動空壓機，觀察貯罐壓力表情況，當壓力達到指定壓力時，看安全閥是否運作。如不運作，立即關(guān)閉空壓機，重新檢查安全閥或到有關(guān)單位校準；如安全閥動作，說明設(shè)備正常。打開貯氣罐進氣閥給貯氣罐供氣，達到工作壓力要求后，打開噴砂氣閥，開始噴砂除銹。

3.關(guān)鍵過程

籃式過濾器噴砂為最關(guān)鍵的一環(huán)，要求噴砂后過濾器表面為金屬光澤，尤其是不能有一點殘存金屬氧化皮存在。

4.質(zhì)量標準的驗收方法

經(jīng)噴砂后的籃式過濾器要求達到標準Sa2.5級，即要求過濾器表面銹粉95%除盡，氧化皮100%除盡，表面凹凸不平，粗糙度好。驗收采用目測、手感或用Sa2.5級圖表對照。不能滿足上述質(zhì)量標準的即為不合格工件，必須重新噴砂除銹。

四、設(shè)備維護及管理

(1)定期檢查空壓機各潤滑系統(tǒng)是否良好，視情況及時注油；

(2)定期校準安全閥；

(3)檢查貯存罐、砂罐的腐銹程序，以保證其所承受的正常壓力；

(4)經(jīng)常檢查噴砂膠管和噴嘴的磨損情況，磨損嚴重要及時更換；

(5)對所有的電氣控制柜要除塵、防雨、防熱；

(6)保持現(xiàn)場及空壓機清潔衛(wèi)生。